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?H鋼由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性都比較高，易于大規(guī)模生產(chǎn)安裝，因此廣泛應(yīng)用于各種鋼結(jié)構(gòu)建筑中。H鋼有熱軋H鋼和焊接H鋼兩種，熱軋H鋼我們也叫H型鋼，但國內(nèi)用的相對較少，因?yàn)榕c焊接H鋼相比，它雖然力學(xué)性能稍好，但是由于規(guī)格長度固定，很容易造成鋼材浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性不好，因此很多業(yè)主都更喜歡焊接H鋼。而焊接H鋼的主要加工工序過程如下：
下料切割→成型組立→自動埋弧焊焊接→矯正→零部件裝配→表面處理→噴漆。
①下料切割：從倉庫領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢檢測合格的鋼板，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是與加工圖紙是否一致。根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，采用數(shù)控火焰切割機(jī)對鋼板進(jìn)行切割，切割完畢后清除構(gòu)件表面的對鋼條進(jìn)行打磨，除掉表面的毛刺、熔渣等雜質(zhì)。
②成型組立：將翼緣板吊放在組立機(jī)的滾輪架上，然后將腹板吊至組立機(jī)前面的翼緣板上，調(diào)整組立機(jī)對中夾緊裝置，并使腹板處于翼緣板中心位置；調(diào)整組立機(jī)上下左右壓緊滾輪，定位焊成“T型鋼”。最后把一塊翼緣板吊放在組立機(jī)前面的滾輪架上。把焊好的“T型鋼”，吊到組立機(jī)前面滾輪架的翼緣板上，調(diào)整組立機(jī)對中、壓緊；定位焊出“H型鋼”
③自動埋弧焊焊接：把組立好的H型鋼以船形位放置在焊接胎架上，配置焊接引出弧板，焊接時先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
④矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為H型鋼矯正機(jī)。
⑤零部件裝配：矯正過的H鋼就需要進(jìn)行零部件裝配，主要有連接板，加勁板、檁托板等，部分H鋼還會有牛腿或其它一些構(gòu)件，而在焊接這些材料的時候要先畫好地位裝配線，才能保證零部件的焊接精度。
⑥構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。
⑦噴漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，對于不能有油漆的連接部分要用紙皮等避免噴漆，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，使用相對于的油漆并且厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，主要有工程名稱及構(gòu)件編號等，方便倉管及安裝人員辨識。
以上就是焊接H鋼的主要加工工序，基本所有的鋼結(jié)構(gòu)加工廠的加工工序都是大同小異，最終的質(zhì)量也是于鋼結(jié)構(gòu)加工廠的員工素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。